Garantia de qualidade e controle de qualidade
Garantir a qualidade de nossos componentes fabricados é nossa principal prioridade e essencial para nossas operações. Muitos de nossos componentes são usados em construções altamente precisas e complexas, nas quais a qualidade impecável é um requisito fundamental. Para atender a todos os padrões de qualidade e garantir que os componentes que fornecemos estejam em total conformidade com as especificações técnicas, utilizamos equipamentos de medição de última geração.
O controle de qualidade ocupa uma posição de destaque em nossa empresa, com uma parte significativa de nosso orçamento de investimento anual alocada para equipamentos de qualidade. Em 2019, criamos uma sala de medição 3D equipada com uma máquina de medição DEA ALPHA Classic especificamente para inspecionar componentes maiores, especialmente conjuntos de soldagem. Componentes e montagens medindo até X = 2000 mm, Y = 5000 mm, Z = 1500 mm podem ser medidos com precisão de <0,1 µm. Em 2020, adquirimos mais duas máquinas de medição 3D, a ZEISS ACURA e a ZEISS CONTURA.
No total, operamos seis máquinas de medição 3D e quatro máquinas de medição de engrenagens, todas operadas por nosso pessoal especializado em controle de qualidade.
A essência de nossa política de qualidade está na rastreabilidade completa de vários processos, desde a inspeção de entrada de matérias-primas até o controle de qualidade final de nossos componentes.
Para garantir a rastreabilidade das matérias-primas utilizadas, os documentos das matérias-primas inspecionadas e aprovadas são marcados com códigos internos de CQ, além do número do lote da matéria-prima. Esse código de QC é atribuído ao componente que está sendo produzido. Isso permite que todos os departamentos envolvidos em vários estágios da produção acessem informações sobre o lote específico de matéria-prima, garantindo que somente matérias-primas aprovadas sejam usadas. Nosso controle de qualidade final consiste em cinco fases:
- Fase um: compilação de uma lista que detalha os testes a serem realizados e as dimensões/especificações a serem verificadas.
- Segunda fase: comparação da lista de verificação interna com as especificações do cliente, aprovada por um gerente de qualidade.
- Terceira fase: Medição e análise com base nas especificações de teste aprovadas; os resultados da medição são documentados e registrados internamente.
- Quarta fase: Comparação dos resultados de medição documentados com os registros de máquina do equipamento de medição usado para verificar a precisão.
- Quinta fase: Transferência dos resultados de medição reconciliados e aprovados para o formato de documentação final; são preparados relatórios de inspeção final. Após a preparação, esses relatórios são revisados e aprovados por um gerente de qualidade. O controle de qualidade é concluído e a documentação pode ser transmitida ao cliente.
Um certificado de material de acordo com a norma EN 10204 - 3.1 é incluído como padrão em todos os pedidos.
Nossos processos e procedimentos de controle de qualidade são conduzidos de acordo com as normas e os requisitos da ISO 9001. Todos os subcontratados, como fornecedores de matéria-prima e revestidores, passam por auditorias de qualidade padronizadas antes de iniciar a colaboração para garantir que os serviços prestados ou os produtos entregues atendam aos requisitos de qualidade existentes da nossa empresa e dos nossos clientes.