Assurance et contrôle de la qualité
Garantir la qualité des composants que nous fabriquons est notre priorité absolue et un élément essentiel de nos activités. Nombre de nos composants sont utilisés dans des constructions très précises et complexes, où une qualité irréprochable est une exigence fondamentale. Pour répondre à toutes les normes de qualité et garantir que les composants que nous livrons sont parfaitement conformes aux spécifications techniques, nous utilisons des équipements de mesure de pointe.
Le contrôle de la qualité occupe une place prépondérante dans notre entreprise, une part importante de notre budget d'investissement annuel étant allouée à l'équipement de qualité. En 2019, nous avons mis en place une salle de mesure 3D équipée d'une machine à mesurer DEA ALPHA Classic, spécialement destinée à l'inspection de composants de plus grande taille, en particulier les assemblages par soudure. Les composants et assemblages mesurant jusqu'à X = 2000 mm, Y = 5000 mm, Z = 1500 mm peuvent être mesurés avec une précision de <0,1 µm. En 2020, nous avons acquis deux machines de mesure 3D supplémentaires, ZEISS ACURA et ZEISS CONTURA.
Au total, nous disposons de six machines de mesure 3D et de quatre machines de mesure d'engrenages, toutes utilisées par notre personnel qualifié en matière de contrôle de la qualité.
L'essence de notre politique de qualité réside dans la traçabilité complète des différents processus, depuis l'inspection des matières premières jusqu'au contrôle final de la qualité de nos composants.
Pour assurer la traçabilité des matières premières utilisées, les documents relatifs aux matières premières contrôlées et approuvées sont marqués, en plus du numéro de lot de la matière première, de codes de contrôle de qualité internes. Ce code CQ est attribué au composant en cours de production. Cela permet à tous les départements impliqués dans les différentes étapes de la production d'accéder aux informations concernant le lot de matières premières spécifique, garantissant ainsi que seules les matières premières approuvées sont utilisées. Notre contrôle de qualité final comprend cinq phases :
- Première phase : établissement d'une liste détaillant les tests à effectuer et les dimensions/spécifications à vérifier.
- Phase 2 : Comparaison de la liste de contrôle interne avec les spécifications du client, approuvée par un responsable de la qualité.
- Troisième phase : Mesure et analyse sur la base des spécifications d'essai approuvées ; les résultats des mesures sont documentés et enregistrés en interne.
- Phase 4 : comparaison des résultats de mesure documentés avec les spécifications du client, approuvées par le responsable de la qualité : Comparaison des résultats de mesure documentés avec les registres de l'équipement de mesure utilisé pour vérifier l'exactitude.
- Phase 5 : Transfert des résultats de mesure rapprochés et approuvés dans le format de documentation final ; préparation des rapports d'inspection finaux. Une fois préparés, ces rapports sont examinés et approuvés par un responsable de la qualité. Le contrôle de la qualité est terminé et la documentation peut alors être transmise au client.
Un certificat de matériau conforme à la norme EN 10204 - 3.1 est joint à chaque commande.
Nos processus et procédures de contrôle de la qualité sont conformes aux normes et exigences de la norme ISO 9001. Tous les sous-traitants, tels que les fournisseurs de matières premières et les enducteurs, sont soumis à des audits de qualité standardisés avant le début de la collaboration, afin de garantir que les services fournis ou les produits livrés répondent aux exigences de qualité de notre entreprise et de nos clients.