质量保证和质量控制
确保制造部件的质量是我们的首要任务，也是我们运营的关键。我们的许多部件都用于高精度和复杂的结构中，因此完美无瑕的质量是最基本的要求。为了达到所有质量标准，确保我们交付的部件完全符合技术规范，我们采用了最先进的测量设备。
质量控制在公司中占据重要地位，我们每年的投资预算中有很大一部分都分配给了质量设备。2019 年，我们建立了一个三维测量室，配备了一台 DEA ALPHA Classic 测量机，专门用于检测大型部件，尤其是焊接组件。可对 X = 2000 mm、Y = 5000 mm、Z = 1500 mm 的部件和组件进行精确测量，精度小于 0.1 µm。2020 年，我们又购置了两台三维测量机：蔡司 ACURA 和蔡司 CONTURA。
目前，我们总共拥有六台三维测量机和四台齿轮测量机，全部由我们技术熟练的质量控制人员操作。
我们质量政策的精髓在于，从原材料的进货检验到部件的最终质量控制，各个流程都具有完整的可追溯性。
为确保所使用原材料的可追溯性，经检验和批准的原材料文件除标有原材料批号外，还标有内部 QC 代码。该 QC 代码分配给正在生产的部件。这样，参与各生产阶段的所有部门都能获取有关特定原材料批次的信息，确保只使用经批准的原材料。我们的最终质量控制包括五个阶段：
- 第一阶段：编制一份清单，详细列出需要进行的测试和需要检查的尺寸/规格。
- 第二阶段：经质量经理批准，将内部清单与客户规格进行比较。
- 第三阶段 根据批准的测试规格进行测量和分析；将测量结果记录在案，并在内部进行登记。
- 第四阶段 将记录的测量结果与所用测量设备的机器日志进行比较，以验证准确性。
- 第五阶段 将经过核对和批准的测量结果转化为最终文件格式；编制最终检验报告。报告编制完成后，由质量经理进行审核和批准。质量控制完成后，即可将文件传送给客户。
每份订单均附有符合 EN 10204 - 3.1 标准的材料证书。
我们的质量控制流程和程序符合 ISO 9001 标准和要求。所有分包商，如原材料供应商和涂料商，在开始合作之前都要接受标准化的质量审核，以确保提供的服务或交付的产品符合我们公司和客户现有的质量要求。